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  青岛特钢始终坚持以“绿色”、“ 可持续”为企业发展主基调,促进生态文明与人文关怀相融合,节能环保与循环经济相融合,以“资源—产品—再生资源”的循环经济模式为导向,建设园林式生态钢厂。

  ◆环保指标达到国家要求最高水准

  青岛特钢是2012年10月1日国家颁布冶金企业污染物排放新标准后,首个由国家审核批准的项目,环保指标达到国家要求最高水准。青岛特钢环保投资占总投资的11%左右(约18亿元),按照国家新标准要求配备了世界技术成熟、装备先进的除尘、脱硫及脱硝设施,主要污染物排放指标均达到钢铁行业清洁生产标准一级水准(相当于国际先进水平),同时达到2015年1月起实施的《新环保法》要求。

  

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  环境管理体系认证证书

  2017年8月,青岛特钢荣获国家工信部首批“绿色工厂”称号。

  

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  国家工信部网站公布首批绿色制造示范

  

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  国家工信部首批绿色工厂名单

  ◆节能指标达到先进水平

  青岛特钢投资31.5亿元配套建设了高炉余压发电(TRT)、烧结余热发电、污水处理及中水回用等15大节能工程,年可实现节电16.7亿千瓦时。焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等5个主要工序单位产品综合能耗指标达到行业领先水平,吨钢综合能耗、吨钢综合水耗等关键指标达到国内先进水平,年节能31.11万吨标准煤,相当于减排90万吨CO2。

  

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  夜幕下的发电厂

  

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  太阳能板

  ◆循环经济变废为宝

  厂区工序布置充分考虑到循环经济,整体工艺流程为“一”字形设计,做到生产流程顺畅、面积节约。

  

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  厂区工序布置充分考虑循环经济,整体工艺流程为“一”字形设计

  原料全部通过封闭管廊运输,铁水采用“一罐到底”技术,钢坯通过辊道运输,最大限度减少能源消耗,并大幅降低物流成本。

  

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  原料通过封闭管廊运输

  为建成高效型、节约型、清洁型、可循环型的现代化钢铁联合企业,建设了污水处理中心、固体废物加工中心、热能供应中心、冷源综合利用中心,构建起循环经济体系,废水、废汽、固体废物等资源得到了全面治理和综合高效循环利用。

  “水”:全系统水资源全部实现自循环,污水实现零排放,全部工序水的自循环率达到97.2%(2.8%蒸发损耗)。

  

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  污水处理系统

  “汽”:通过对余热、余能、余压的综合利用使整个流程的自发电率达到65%-70%,年可实现节电13亿千瓦时,回收蒸汽120万吨。

  

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  30万吨煤气柜

  “固体废物”:余渣处理采用国际领先的滚筒法钢渣处理技术,加工为水泥添加剂或高附加值建筑用料。粉尘全部资源化利用,除尘废气排放符合国家环保要求。

  

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  渣处理站

  

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  炼钢除尘

  未来,青岛特钢将始终坚持绿色发展的主旋律,以勇气、智慧和责任主动顺应生态文明发展大势,促进工业生产、能源资源综合高效化利用和环境保护融为一体,让周边居民享有洁净的空气,让企业职工享有优美的环境,同时不断推动循环经济社会化,着力打造钢铁企业循环经济示范基地,建成资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化临海钢铁企业,为当地经济发展贡献力量。

  

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  朝阳照高炉








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